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更新時間：2020-04-22
一，概述
碳弧氣刨是以碳棒為電極，利用碳弧所產生的高溫，把要刨削的金屬熔化，然后通過碳弧槍的移動、碳棒的短弧操作和碳弧槍噴嘴的壓縮空氣作用，把熔化了的液體金屬吹去，刨出一條溝槽來，以達到刨削的目的。碳弧氣割就是利用碳弧氣刨將金屬材料切斷，即薄料一次氣刨就能切斷，厚料經多次氣刨切斷。
二，碳弧氣刨的特點
1，碳弧氣刨比風鏟效率高得多，適于全位置工作，特別在仰視和垂直位置工作非常好使！
2，在清理焊根和反修焊縫刨削過程中容易觀擦、及時發現各類缺陷。
3，碳弧氣刨能在狹窄位置和使用其它刨削工具有困難的部位進行工作，靈活方便，質量保證。
4，碳弧氣刨能刨削和切割氧-乙炔無法切割的一些金屬，比如鑄鐵、不銹鋼和有色金屬等。
5，碳棒的直徑一般為6-30mm,切割的縫較寬，有點浪費材料；并且窄縫、窄槽沒法實現。
6，在切割有些金屬材料時，會引起熱影響區的滲碳，加大割槽處的淬火硬化傾響。
7，采用直流電源費用較高。
8，在刨削和切割過程中會產生大量的煙塵，特別是在通風不良處工作，對操作者有一定的損害。
三，碳弧氣刨（切割）的使用場合
1，用于兩面焊封底焊縫焊前對焊縫反面刨焊根（清根）。
2，用于清除不合格焊縫中的缺陷，逐層刨削直至無缺陷。
3，用于開坡口，特別是U形坡口。
4，用于清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄口及鑄件缺陷。
四，碳弧氣刨（切割）設備的組成
1，直流電源：任何類型的手工電弧焊機均可作為碳弧氣刨、切割的電源；通常用大容量直流焊機（＞400A）,也可兩臺焊機并聯使用。
2，空壓泵：要求不低于五個大氣壓，而且壓力要穩定，出氣量大（＞0.36L/min）.
3,碳棒：一般大多采用鍍銅實心碳棒，其斷面形狀有圓形和扁形兩種，扁形碳棒刨槽較積刨槽和寬，適用于大面刨平面。要求它耐高溫、導電性良好、不易斷裂、斷面組織細膩、灰分少、成本低等。常用圓形規格：φ3×355～φ16×355；扁形規格：3×8×355～6×20×355.
4，碳弧氣刨槍：它有圓周送風和側面送風兩種類型的碳弧氣刨槍。目前廣泛使用的是側面送風式氣刨槍，其特點是生產效率高、質量好、電極燒損少和操作方便。對碳弧氣刨槍的要求是：①導電性好，送風有力而準確；②能牢固夾持碳棒，并靈活方便地調正和更換碳棒；③結構簡單，重量輕，操作方便。④外殼絕緣良好。
五，碳弧氣刨的工藝參數
1，電源極性：①碳鋼、低合金鋼和不銹鋼采用直流反接；②鑄鐵、銅及其合金采用直流正接；③鋁及其合金，用直流正接或直流反接均可。
2，電流大小：①一般根據碳棒截面積確定，圓形碳棒：I=(30～50)d;②電流增大，刨槽深度和寬度增加，刨削速度和刨槽的光潔度提高；電流太小，容易夾碳。③清除焊縫缺陷和鑄件缺陷，宜用較小的電流，以撿查缺陷是否清除。
3，碳棒尺寸：碳棒截面尺寸（或直徑）根據金屬材料的厚度選擇，刨槽用的碳棒直徑一般比要刨出的槽寬小2～4mm（通過碳棒傾角改變有0～2mm槽寬變化）。
4，刨削速度：主要與電流和刨槽尺寸有關，一般為0.5～1.2m/min,速度太快，容易產生刨槽頂端夾碳缺陷。
5，壓縮空氣壓力：一般為4～7MPa,壓力不足時，不僅刨削過程的進行，還會使刨槽表面殘留一層富碳層。
6，電弧長度：一般為1～3mm,過長時電弧不穩，過短時易出現夾碳缺陷。
7，碳棒傾角：碳棒與刨削面的夾角一般為25o～45o，夾角增大刨削深度增加。
8，碳棒伸出長度：一般為80～100mm,當燒損到20～30mm時，就需調正；伸出長度過大，壓縮空氣對熔化金屬的吹力不足，刨槽光潔度下降，碳棒燒損加快。
六，碳弧氣刨（切割）的操作步驟
1，刨前準備：①根據所刨金屬材料種類和厚度，選擇好電源的極性、碳棒的直徑和刨削電流。②調節好碳棒的伸出長度，80～100mm,③調節好噴氣口，使其對準刨槽。
2，刨削（切割）：①為避免起刨時產生夾碳缺陷，應先打開氣閥，然后引燃電??；在垂直位置氣刨時，氣刨方向應從上往下進行，這樣熔渣容易排出。②碳棒傾角按槽深而定，一般為45o。③碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。④刨削操作時，電弧要穩定，刨削速度要均勻，每段銜接時應在弧坑上引弧。⑤實際工作中，通常是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側（操作者的對面）。
3，收弧：為使碳棒冷卻，每次刨削結束時，應先斷弧，幾秒后再斷氣，注意不允許熔化的鐵水留在刨槽內。
七，碳弧氣刨的安全技術，
1，氣刨時使用的電流較大，應防止焊機的過載、連續工作時間太長，以免燒壞焊機。
2，露天操作時應沿順風方向操作，防止吹散的金屬熔渣燒壞焊服或灼傷皮膚；注意場地防水，以防漏電。
3，在容器或艙室內操作時，內部空間不能過于狹小，并做好抽風排煙塵措施。
4，碳弧氣刨時應使用專用碳棒，不能使用其它用途的碳棒（產生的有害氣體較多）。
八，碳弧氣刨（切割）常見問題和解決措施
1，夾碳：①原因：刨削速度太快或碳棒進給過快。②措施：正確掌握刨削速度；注意碳棒進給速度和操作穩而勻；出現夾碳馬上停止刨削，在夾碳處的前部反方向刨削缺陷或用角磨機將夾碳磨去。
2，粘渣：①原因：壓縮空氣壓力低；刨削速度太慢；碳棒傾角過小。②措施：調整壓縮空氣壓力；注意掌握刨削速度和碳棒傾角；產生的粘渣應清理干凈（用風鏟或砂輪打磨）。
3，刨槽歪斜和深淺不勻：①原因：碳棒偏向一側；操作過程中碳棒上下波動或角度變動。②措施：注意碳棒與工件的相對位置；提高操作者的熟練程度。
4，刨偏：①原因：未看清刨削劃線；熔渣堆積于刨槽前方；注意力不集中；②措施：操作時要注意力集中；采用合適的碳刨槍。
5，銅斑：①原因：電流過大；鍍銅層質量差。②措施：采用合適的電流；選用質量合格的碳棒；用鋼絲刷或砂輪清除銅斑。
本文為“威爾鼎王”原創，特此聲明。
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